焊条直径的选择
焊条直径的选择取决于焊件的厚度、焊缝的位置、焊接层次和焊接接头形式等。
捍件厚度。厚度较大的焊件，应选用较大直径的焊条。在一般情况下，根据焊件厚度选定焊条的直径。
焊缝位置。基本原则是进行平焊时，焊条直径可选大些；相对地说，进行立焊、横焊和仰焊时，焊条直径应选小些。焊条直径通常平焊缝最大为6mm，立焊不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm。
焊接层次。多层多道焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，在焊第一层焊缝时，应选择直径通常为3.2-4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
焊接接头形式。搭接和T形接头焊缝，可选用较大直径的焊条。
焊条如何选择
选择方法：
根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。
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考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
（1）根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
（2）便其合金成分符合或接近母材
（3）母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
（1）在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
（2）接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
（4）非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
（3）考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
（1）形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
（2）受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
（3）焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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