生产车间质量合理化建议|

生产车间质量合理化建议

生产车间质量合理化的建议有：

从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。

.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。

摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。

质量的赏与罚的制度建立。

工艺流程图的完善。

每道工艺的质量标准建立与确认。

关于安全生产的建议 安全生产合理化建议

安全生产合理化建议 关于安全生产的建议

指导思想和目标。全面贯彻落实安全第预防为主、综合治理的方针，以《安全生产法》，《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等有关法律法规为依据，以治理安全生产隐患为重点，以有效遏制本公司安全事故和建立安全长效机制为目标。

组织领导。本企业安全生产隐患排查治理工作由本公司安全领导小组全面负责，由安全员具体组织实施。

排查形式和范围。采取定期及随时排查的形式，范围包括全公司、重点部位。

排查重点部位及存在危险分析

变、配电室易发生雷击短路触电伤人事故；

库房易发火灾事故和超高、超限货物倒塌造成伤人事故；

地下室空间的使用是否安全。

排查主要内容及措施

安全生产责任制、规章制度、操作规程落实情况；

员工安全教育培训和特殊工种人员持证上岗情况；

定期开展安全生产隐患排查，安全生产隐患登记、建档及应急救援预案演练情况；

营业现场安全隐患的排查，一是顾客的安全，二是员工的安全。保证各项设备设施安全使用；

其他情况：企业生产现场实行劳动定员、设立安全标志、配备劳动保护用品，实行领导带班，加强要害部位的区域重点管理，采取防范措施并设有明显标志和警示牌；

企业安全生产费用投入情况，如消防器材的投入等；

各岗位工种严格按各自的操作规程操作；

安全生产其他方面的有关要求。

安全生产隐患排查和登记

企业法人是隐患排查的第一责任人，对本企业隐患排查负总责，登记整改措施、整改资金的落实；

建立隐患排查治理制度，使隐患排查治理工作规范化、制度化。企业主要负责人每月至少组织一次由安全管理人员、工程技术人员等相关人员参加的隐患排查，对排查出的问题，属于一般隐患的，要明确整改责任人立即整改，同时建立隐患排查治理报告制度；对排查出的重大隐患，要立即向上级安监部门报告，报告内容包括：重大隐患产生的原因、危害程度和整改难易程度分析及治理方案，重大险情随时报告；

对排查出的问题按照有关规定隐患排查台帐上登记；

每月对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，每月上报统计分析报表，为做好安全生产打下坚实基础；

在事故隐患治理过程中，应采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或停止使用，对暂时难以停产或停止使用的相关生产储存装置、设施设备，应当加强维护和保养，防止事故发生；

加强对自然灾害的预防，对于因自然灾害可能导致的事故灾难的隐患，应当按照有关规定要求排查治理，采取可靠的预防措施；

建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报，对发现、排除和举报事故隐患的有功人员应当给予物质奖励和表彰。

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