工厂车间除尘器
工厂车间除尘器采用压缩空气脉冲清灰。进气口的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋材质为涤纶针刺毡。
车间布袋除尘器 车间除尘器规格和技术性能
本系列袋收尘器处理风量为：3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六种规格。
车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点和工作原理：
3.车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点：
本系列脉冲除尘器袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。
脉冲除尘器工作原理：
本系列脉冲除尘器收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉法尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15s）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气,使袋子产生变形、震动、加上逆流的作用，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。
一排袋子从清灰开始到结束，称为清灰间隔。仓顶脉冲除尘器清灰间隔的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到最后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在最后一排清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此，均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。仓顶脉冲除尘器从第一排清灰过程开始到该下一排清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期。
脉冲式的布袋除尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0-120min（可调），通常设定30min，迈冲宽度0.06-0.15s(可调),通常设定0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。
粉尘除尘器车间粉尘除尘器选择首先根据布袋除尘器使用场合和所要求的排放浓度为依据。在布袋除尘器选型的时候，还需根据烟尘风量大小来选择合适型号，这样以便于更有效的利用设备，让设备发挥应有的除尘效率。虽然布袋除尘器的除尘效率及性能稳定，但要是型号选择不合理，也会造成资源的浪费，而且还会徒增除尘成本，所以说合理进行选择非常有必要，这是让用户更满意的关键。只有对除尘装置的型号进行合理选择，才是让用户可更满意的前提。
粉尘除尘器车间粉尘布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
在袋式除尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的。所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。袋式收尘器滤袋纤维直径一般为20—100μm，针刺毡纤维直径多为10—20μm。袋式收尘器纤维间的距离多为10--30μm，架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0．3--0．5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。
同时平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％，效率比较低。但是在粉尘除尘器车间粉尘除尘器滤布表面粉尘附着堆积时．可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉尘之后，使滤布表面残留0．3--0．5mm厚的粉尘层，以防止除尘效率下降。问题是在防尘器运行过程中，如何完全使靠前次粉尘层保留，而仅仅清除第二次粉尘层，这个问题对袋式收尘器设计和制造厂来说既是技术问题，又是一种处置经验。
质量是选择车间粉尘除尘器的前提，但是我们更应该从自身的角度出发，选择适合自己的产品，质量再好，价格贵我们接受不了。应该根据自己所需求的过滤面积和过滤精度，挑选较适合自己的车间粉尘除尘器。
车间除尘器厂家
车间除尘器厂家泊头市金珠环保设备有限公司主要生产:袋式除尘器及配件脉冲电磁阀、脉冲控制仪、除尘布袋、除尘骨架;静电除尘器配件:阳极板、星型卸料器、螺旋输送机、斗式提升机。
脉冲除尘器和布袋除尘器特别适合车间粉尘的收集净化，布袋除尘器属于一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，所以该产品的使用目的就是清理粉尘，保护环境，所以从产品的整体性能特点来看，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
脉冲除尘器是采用脉冲方式清灰的布袋除尘器， 脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
脉冲除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统 落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
现在很多生产车间在生产过程中会出现铁粉,铝粉,木屑等工业粉尘,如工人长期在这种环境下工作会对身体产生危害,这些车间粉尘都是一些干性粉尘，大多没有温度，那么像这种车间粉尘特别适合脉冲除尘器和布袋除尘器收集净化。使用涤纶针刺毡布袋或者防静电除尘布袋，根据风量的大小选择单机脉冲除尘器或者低压脉冲布袋除尘器，除尘器的外形尺寸可以根据现场位置进行调整，脉冲布袋除尘器配套吸尘罩、管道、烟囱、风机等设备，使处理后的干净空气达标排放。
知道车间大小怎么计算除尘器,处理风量是除尘器选型的重要参数，车间安装除尘器首先要计算车间的处理风量，车间的处理风量要根据车间的大小来计算。第一步先根据车间的大小算出车间体积，然后根据车间的换气次数计算换气量，换气量就是除尘器的处理风量，然后再根据处理风量选择除尘器。
在知道车间的处理风量、过滤风速、粉尘特性等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高），设车间的处理风量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，
N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。
车间脉冲布袋除尘器工作原理：
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
工厂水泥车间粉尘怎么改造
在水泥工厂中由于水泥的特点和设备成本上的要求，进一步降低粉尘浓度和排放，将面临巨大挑战。
作业环境的粉尘虽然对人可以造成吸入伤害，但是通过个人防护有效预防水泥尘肺发生，既容易达到，也比较经济。
此环境主要是做好身体防护和呼吸防护。
防护服有效预防水泥对皮肤的伤害。
防护眼镜减少对眼部的伤害。
高等级防尘口罩预防尘肺。防尘口罩选择原则
呼吸防护属于特种劳保，需要经过GB2626-2006认证。
根据国标口罩分一次性、复式半面罩和全面罩。水泥粉尘需要用复式半面罩防护。
根据国标，口罩有N100，N95，N90三个等级。其中N100防护率为99.97%以上。
根据国标，口罩分大、中、小号型。号型选错将导致面罩与面部密合不好，防护效果差。
目前我国有复式硅胶半面罩，N100等级，呼吸阻力低，可以作为职业防护使用。
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工厂水泥车间粉尘怎么改造 工厂车间除尘器 车间除尘器厂家