热熔钻头有什么优点,看这里
可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后再空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。
热熔钻加工速度快，循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需2-6秒钟，大大提高了生产效率。
热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。
热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。
热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主轴转速1000~3500);钻头夹持采用套筒夹头，刀柄采用莫氏锥柄或直圆柱柄。无需额外增加专用设备和配件。
热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。
热熔钻头工作原理,热熔钻工艺是什么
热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2—6秒的时间。对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型钻头，以 切除在工件表面形成的凸台。
热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。
电磁阀汇流板优点,看这里
汇流板的作用是实现集中供气和集中排气，并节省所占空间。
在汇流板内至少有两个分别贯通的通道，每两个通道的进口端间距大于其出口端间距，通道的出口端有一段改变了方向的出口管，在通道出口端的汇流板上，均布与出口管平行的连接孔与销钉孔。
成套自动化设备在设计和使用中，往往气源（例如空气压缩机）比较单一，而同时工作的电磁阀比较多，这样就需要把单一的气源分散到多个电磁阀上去，汇流板就可以实现这样的功能。
进气口的空气是气源所供应，经过汇流板的分配，从出气口出来的空气通过气动软管、气动接头等配件的衔接，联接到成套设备中需要空气的元器件（例如：气动电磁阀）上，这样就实现了少量气源同时供应多个气动元器件工作的功能。
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