第一篇 冲压模具结构设计学习单冲模 复合模 连续模
单工序冲裁模的典型结构
冲裁可分为冲孔和落料 。
定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之是 冲孔。
冲裁模分类：
1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。
2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。
1.1 落料模 .
1）敞开模
特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件精度低
2）导板模
特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
3）导柱模
特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、
1. 2.冲孔模
冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。
1)侧壁冲孔模
2) 小孔冲孔模
模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断)
特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
复合模（多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。
结构特点：一副模具有一个凸凹模。
分类：①正(顺)装式复合模
②倒装式复合模。
2.1 正装式复合模
适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。
缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。
2.2倒装式复合模
特点：操作方便、安全
应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。
复合冲裁模的特点：
1）制件形位尺寸精度较高。2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。
3）可以节省材料。4）模具的体积较小，模具结构紧凑。
5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。6）生产效率高。
由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不
大于3mm的形状复杂软料和薄料。
级进冲裁模
定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。
关键问题：毛坯定位
级进模常用以下几种典型结构：
①用固定挡料销和导正销定位
②用侧刃定距
特点：侧刀（侧刃的长度等于步距）
侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。
优点：操作方便，定位准确，生产率高。
缺点：结构复杂，材料损失大。
应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。
③用切舌定距
应用：大于1mm厚板料
特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。
级进冲裁模的特点：
优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作方便，工作安全。
缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。
连续模与复合模相比的特点:
(1) 具有比复合模更高的生产率。
(2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。
(3) 操作安全，易于实现自动化.
(4)比复合模的制件精度低。
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