废气处理设备环保设备有哪些
废气处理设备环保设备有哪些，废气治理的方法多种多样，按照废气的物理状态的不同，可以分为颗粒状污染物的治理及气态污染物的治理。
(1)利用各种除尘设备去除烟尘和各种工业粉尘。颗粒状污染物的治理技术有：重力除尘技术、惯性力除尘技术 、离心力除尘技术、 湿式除尘技术、袋式除尘技术、电除尘法等等。
(2)采用气体吸收塔以及其他物理化学的方法处理气态的大气污染物。气态污染物的治理技术有：吸收法、吸附法、催化净化法、燃烧净化法，冷凝净化法等等。
(3)基本原则：第城市建设和工厂选址，要做到统筹规划，合理布局。第改进燃烧方式，使用清洁能源。第植树造林，净化环境。第减少流动源的废气排放。第在城市逐步实行集中供热。第推广清洁化生产工艺。
布袋除尘器的原理和工艺流程，脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。
脉冲布袋除尘器工作原理是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。
布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
催化燃烧设备工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
催化燃烧设备特点：
操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m³以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
不产生氮氧化物等二次污染物；
全自动控制、操作管理方便；
安全性高、净化效率高达99%以上，加热温度280度，活性炭可重复利用，投资成本低，耗能低；
高效的热量回收率，热回收效率≧95%。
1化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；
2汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；
3机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；
4制鞋行业的“三苯”废气；
5 印刷、印铁制罐行业的各类废气；
6电子、漆包线生产过程中各类废气；
7沥青、橡胶制品生产过程各类废气；
8食品加工过程各类废气。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。
活性炭吸附原理：废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
废气处理设备环保设备有哪些
废气处理设备环保设备有：UV光氧催化设备、催化燃烧废气处理设备、纳米袋式废气处理塔等等。
虽然我国环保装备制造行业发展态势良好，但还是存在一些问题。首先，行业龙头不明显，整体呈现“小、散、乱”的格局。根据环保装备企业年报显示，大部分营收额不超过1个亿，排名前十的企业在整个环保市场的占有份额不超过5%，无论从规模还是名气均落后与水处理企业等。其次，核心技术是关键。自主创新及技术研发还有待提高，研发条件差、经验欠缺、队伍不强，部分关键设备和核心零部件受制于人，是制约着环保装备行业发展的关键因素。
专业废气处理环保设备
专业废气处理环保设备,一文了解凹印软包装行业VOCs治理政策、技术、现状
2019年凹印软包装行业在巨大的市场压力和环保压力下，仍取得了较好的发展，存量整合、两极分化仍然是其发展的主旋律。这一年来，国家有关部门在VOCs管控等方面出台了一系列方案、标准、政策等，凹印软包装行业的VOCs减排技术取得了较大进展。
VOCs减排技术现状
1.阶段性成果
在强大的环保压力下，企业的环保意识和社会责任感有了普遍的提高。业内绝大部分企业都安装了VOCs治理环保装置，解决了环保设施从无到有的问题。凹印软包装行业VOCs治理的技术路线逐渐明确，各种VOCs减排技术的适应性和优缺点逐步明朗，并且开始从“环保设施从无到有”的初级阶段向“达标排放、经济适用”的完善发展阶段过渡。
（1）无溶剂复合技术、水性胶复合技术大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术。
（2）末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+RTO成为主流技术。
（3）无组织排放管控技术不断成熟，车间合理布局、优化气流组织、逸散科学捕集等控制技术措施正在一些大型企业得到应用。
（4）印刷源头削减与替代问题成为技术攻关重点，水性油墨、水醇油墨、UV、EB等低（无）VOCs油墨印刷技术均取得重大进展。
专业废气处理环保设备
2.存在问题
（1）源头替代及控制力度不足。
（2）无组织排放问题突出。
（3）末端治污设施简易低效。VOCs末端治理技术百花齐放、乱象丛生，增加了企业选择的难度， 治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。软包装行业中，投资并有效运行VOCs焚烧、回收等高效VOCs治理装置的企业占比较小，而大多数企业（部分地区甚至达90%以上）采用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期的治污效果。
（4）运行管理不规范。VOCs治理需要全面加强过程管控，实施精细化管理。一些企业采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料。
（5）监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，企业自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。
政策环境变化
1.2019年6月26日，生态环境部发布了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）。该方案在对前期的VOCs治理工作进行总结的基础上，提出了针对不同工况、不同重点行业的VOCs实用治理技术，并对不同技术的适用范围进行了界定，对今后重点行业的VOCs末端治理工作具有重要的指导意义。
该方案明确了六大重点行业VOCs治理任务，并对京津冀及周边、长三角和汾渭平原三大重点区域提出了更为严格的治理要求。同时《方案》明确要求塑料软包装印刷企业推广使用水醇性油墨、单一组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等，鼓励使用水性油墨、辐射固化油墨、紫外光固化光油、低（无）挥发和高沸点的清洁剂等。
2.2019年5月24日，生态环境部发布《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。
3.《印刷工业污染防治可行技术指南》已通过评审，国家标准 《印刷工业挥发性有机物排放标准》正在制订中。
专业废气处理环保设备
方案要求各地应根据《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，指导工业企业制定“一厂一策”实施方案.
4.2019年10月11日，生态环境部印发《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，方案要求各地应根据《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，严格按照Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级应急响应，指导工业企业制定“一厂一策”实施方案，明确不同应急等级条件下停产的生产线、工艺环节和各类减排措施的关键性指标，细化各减排工序责任人及联系方式等。同时，实施差异化应急管理。
VOCs减排技术进展
近年来，凹印软包装行业不论是源头削减、过程控制还是末端治理均取得了明显的进步。
1.源头削减与水墨（水醇油墨）应用
从源头上减少溶剂的使用量或者仅使用有利于末端治理的溶剂，从长远来讲是实现行业VOCs减排的根本解决措施。在复合环节，挤出复合、无溶剂复合、水性复合、胶干式复合都是已经成熟的技术。在印刷环节，单一溶剂油墨、水性油墨及水醇油墨、UV塑料凹印、EB塑料胶印等前沿技术开始得到应用。
水性油墨和水醇油墨凹印技术是当前软包装领域的热点之一，采用水墨从源头治理VOCs是最理想的方法。目前国内已有十几家油墨企业研制成功水性油墨或水醇油墨并投放市场；国内所有的一线凹印机生产企业和部分二线凹印机生产企业都相继推出了适应水性油墨的凹印机—水墨印刷机；凹印制版企业也相应推出适应水墨的浅版。因此，水墨、水墨凹印机、水墨浅版及耗材等水性油墨应用产业链已成雏形。
目前行业里已初步解决了水墨的初干、彻干问题，油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题，适应浅版印刷的遮盖力问题。近期又初步解决了附着牢度和干燥问题，这些突破将塑料软包装水墨印刷技术又向前推进了一步。
总体来说，水性油墨在市场的应用雷声大、雨点小，对传统溶剂墨的替代率很低。应用企业很大程度上是将其作为一种技术储备，小批量试用的企业较多，真正大批量应用的较少。印刷适应性、复合适应性、对BOPP、BOPET、BOPA等基材的适应性等方面都有待进一步的完善。无论如何，水性油墨的成功试用和使用，是一个良好的开端，需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印软包装企业不断努力使之成熟。
目前，应用于塑料表印、纸张凹印等的水性墨产品已较成熟，但应用比例不大，在复合软包装领域也已经有一些企业开始水醇油墨的工业化应用。
2.过程控制和无组织排放管控
过程控制和无组织排放管控即从印刷和复合加工过程中通过改进烘干的效率和生产现场管理等措施达到VOCs减排目的。目前，减风增浓和无组织排放管控技术已经逐步成熟。
过程控制主要措施是对印刷复合设备进行技术革新，使生产排放的VOCs尾气的风量减小、浓度提高，同时增加热能利用等。在油墨、胶粘剂调配、运送、印刷干燥、洗版擦版、贮存等过程采取有效措施，减少无组织排放。例如，印刷设备增加LEL装置、部分区域软封闭、半封闭墨槽及油墨槽加盖、全封闭挡墨装置及推行清洁生产等。
3.末端治理-系统工程
凹印软包装行业的废气排放为中等浓度、大风量，且随着工况变化而变化。
末端治理技术如吸附回收技术、燃烧技术等本身是比较成熟的，但在与凹印软包装行业的“无缝对接”上，需要做许多细致艰苦的工作。末端治理技术在软包装行业有很多成功的案例，也有不少失败的案例。因此，企业应该因情制宜、统筹考虑，精心选择适合本企业条件的治理技术方案，不应盲目效仿。
末端治理技术目前主要有两个方向：一个方向是回收，包括吸收法、吸附法及冷凝法等。另外一个方向是销毁，包括燃烧法、光催化法、等离子法及生物法等。近两年，通过RTO燃烧法进行软包装行业VOCs治理成为主流方法。
（1）回收法
回收法是通过物理的方法，改变温度、压力，或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来收集分离有机气相污染物，主要技术有吸附、吸收、冷凝及膜分离技术。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。
在凹印工序中，已经有一些大型企业采用回收法，取得了良好的的应用效果。但回收法投资较大，比较适合拥有多条生产线的大型企业。
（2）燃烧法
燃烧法的主要技术分为直接燃烧法、蓄热式燃烧RTO、催化蓄热燃烧RCO等。目前燃烧法应用较为成熟，有机废气经过燃烧后产生的热能可以直接回收，按需要输出热能，实现废气治理的同时可以取代燃气锅炉作为供热设备。在我国，应用RTO燃烧法治理VOCs的印刷企业相对较多。
对中小企业来说，燃烧法投资依然比较大。一些企业已经研发出了小型燃烧装置并开始应用，但实际效果还有待实践和时间验证。
（3）低温等离子体、光催化、光氧化等技术的应用
该类技术在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中被列为低效治理技术之列。近年来，很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形势、资金以及技术和市场的压力，一些凹印企业仓促选择了等离子、光催化、光解等投资较小的临时过渡措施，效果并不理想。同时，有专家认为，近年来工业城镇造成臭氧超标的其中因素就是滥用等离子体和产生臭氧的UV光催化氧化设备。目前，已有多地环保部门叫停了单一采用等离子等技术治理VOCs。
任何技术的完善都需要一个发展过程。目前国内很多企业和研究机构在进行低温等离子体等技术的深化研究工作，包括与其他技术的协同净化技术的研究开发，如低温等离子体+催化技术、低温等离子体+生物技术等。该类技术的应用还具有一定的提升空间。
（4）生物法
生物法具有设备简单，投资及运行费用较低，无二次污染等优点，近年来在有机废气净化领域的研究进展很快，适用范围不断拓宽。随着各种生物菌剂和新的生物填料的开发，其不断地取得突破，逐步拓展到醇类、酯类等多种类型的有机物的净化。但由于生物菌种对有机物的降解具有专一性，只适合易生物降解的有机物的净化，普适性较差。
生物法本身是一种绿色环保的净化技术，在国外的VOCs治理领域深受青睐。从长远来看，生物净化技术将会得到更快的发展和更多的应用。
目前，部分企业开始使用生物法对水醇油墨印刷废气进行生化处理，取得了较好的效果。随着水醇油墨的工业化应用，与醇水油墨配套的末端治理设备将成为重要的研发领域。
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