布袋除尘器型号及尺寸
布袋除尘器型号及尺寸是可以根据现场的具体情况定制的，长宽高都可以调整，不是固定不变的。但是长宽高不能同时有限制，因为缩短长度就得增加宽度，缩短宽度就得增加长度，长度和宽度都有限制的时候就得增加高度，长宽高都有限制就没有办法制作了。
脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的.袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
布袋除尘器技术参数： 包括型 号 、 处理风量m3/h、总过滤面积m过滤风速（m/min） 、滤袋数量（条） 、设备阻力（Pa) 、 入口粉尘浓度 （g/m3) 出口排放浓度（mg/m3) .
布袋除尘器设备的喷吹压力，喷吹周期，以及喷吹时间是脉冲袋式除尘器喷吹的三要素。
脉冲布袋除尘器的处理气体流量其实就是大家经常说的处理风量，它是表示除尘器在一定单位时间内，所能处理的含尘气体的流量，通常用体积流量所表示，单位为m3/h。因此这也是袋式除尘器选型的重要数据之一。
布袋除尘器设备的漏风率也是评价布袋除尘器的严密性的指标之一，它是指设备在运行条件下的漏风量与入口风量之百分比计算的。
脉冲布袋除尘器设备反吹风量，它是反吹风袋式除尘器的重要技术参数。布袋反吹风时间不宜过长，只要达到反吹风气流瞬间逆流，使除尘布袋从过滤时的鼓胀状态变成反吹时的吸瘪状态即可。
表示能耗大小的技术指标，其大小不仅与除尘器的种类和结构有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。设备阻力实质上是气流通过设备时所消耗的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000pa以下。
就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘效率的一个性能指标。
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。目前国内生产的布袋除尘器除尘效率都能达到99%以上。
再由于布袋除尘器大多是在负压情况下运行的，布袋除尘器的耐压强度应该是大于风机的全压值的，但有时由于种种原因脉冲布袋除尘器的壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则会砰然作响，而这种质量问题应该被严格杜绝的。
脉冲式布袋除尘器工作原理，布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。 滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
气箱脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，由于除尘器室内空间瞬间变大，导致气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中较大的颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。除尘器的进风口可以设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同；同时对于过滤面积较大的气箱脉冲除尘器来说，在中箱体侧部设置风道。由进风口进入除尘器的烟气通过风道再折回至滤袋底部，进而实现过滤。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(定时或手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹。
布袋除尘器型号及价格
布袋除尘器型号及价格，布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体 净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋材质
除尘布袋材质常用的材质有：
聚丙烯(丙纶)，聚酯(涤纶)，聚苯硫醚(PPS),偏芳族聚酰胺(芳纶)，聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)，可以单独使用，也可以混纺。
除尘布袋规格
袋式除尘器滤袋规格一般情况下有直径：120、130、15180、200、250、29300(单位mm)等。
长度有：2000、2400、2480、2800、3060、3200、3600、4000、4400、4800、5200、5600、6000、8000、10000、12000(单位mm)等。
布袋除尘器型号及参数，脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC脉冲除尘器，LCM-D/G型系列长袋离线脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的.袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。
布袋除尘器技术参数： 包括型 号 、 处理风量m3/h、总过滤面积m过滤风速（m/min） 、滤袋数量（条） 、设备阻力（Pa) 、 入口粉尘浓度 （g/m3) 出口排放浓度（mg/m3) .
布袋除尘器设备的喷吹压力，喷吹周期，以及喷吹时间是脉冲袋式除尘器喷吹的三要素。
脉冲布袋除尘器的处理气体流量其实就是大家经常说的处理风量，它是表示除尘器在一定单位时间内，所能处理的含尘气体的流量，通常用体积流量所表示，单位为m3/h。因此这也是袋式除尘器选型的重要数据之一。
布袋除尘器设备的漏风率也是评价布袋除尘器的严密性的指标之一，它是指设备在运行条件下的漏风量与入口风量之百分比计算的。
脉冲布袋除尘器设备反吹风量，它是反吹风袋式除尘器的重要技术参数。布袋反吹风时间不宜过长，只要达到反吹风气流瞬间逆流，使除尘布袋从过滤时的鼓胀状态变成反吹时的吸瘪状态即可。
表示能耗大小的技术指标，其大小不仅与除尘器的种类和结构有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。设备阻力实质上是气流通过设备时所消耗的机械能，它与风机所耗功率成正比，所以设备阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000pa以下。
就是指净气口排放的气体浓度。这是衡量集尘器除尘效率的一个性能指标。
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。目前国内生产的布袋除尘器除尘效率都能达到99%以上。
再由于布袋除尘器大多是在负压情况下运行的，布袋除尘器的耐压强度应该是大于风机的全压值的，但有时由于种种原因脉冲布袋除尘器的壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则会砰然作响，而这种质量问题应该被严格杜绝的。
布袋除尘器制作要点
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。 2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。
3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
本次除尘器采用脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量为33300m3/h。此次我公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由贵公司进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。
在此输送工况点除尘中，采用9-26-12.5D 功率45kw/6，风压4179－4028Pa，风量为22206－33300 m3/h离心风机，这样不仅避免了过高风量引起过滤元件的高负荷，也降低了投资费用。
在此输送工况点除尘入口处，均加装了手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高了吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。
用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。
花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。
袋式除尘器的特点是：除尘效率高；处理风量的范围广；结构简朴，操纵利便；同样高除尘效率下，造价低于电除尘器
袋式除尘器的特征：
（1）除尘功率高，一半在百分之九十九以上，除尘器出口吻体含尘浓度在数十MG/M 3之内，对亚微米立径的细尘有较高的分级功率。
（2）处理风量的规模广，小的仅1min数m3 ,大的可达1min数万m3,即可用于产业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
（3）结构简略，维护操纵便当。
（4）在确保相同高除尘功率的条件下，造价低于电除尘器。
（5）选用玻璃纤维、聚四弗乙烯、P84等高温滤料时，可在200度以上的高温前提下功课。
（6）对粉尘特性不敏敢，不受粉尘及电阻的影响。
布袋除尘器的固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
布袋除尘器固定管喷吹脉冲清灰技术优点，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。锅炉旋风除尘器气箱脉冲布袋除尘器风机烟囱喷粉装置旁路通道
袋式除尘器清灰当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。;锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
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