锅炉专用除尘布袋
锅炉专用除尘布袋，烟尘在引风机的作用下通过进烟道进入除尘器过滤系统，在滤袋的过滤下，净气通过排烟道飞入大气，除尘布袋是锅炉除尘器的重要配件，除尘袋又叫除尘布袋、除尘滤袋、除尘器布袋等，是布袋除尘器为核心的关键配件，悬挂在除尘器中负责过滤和剥离粉尘。由于除尘袋的更换费用是整台除尘器后期维护的主要费用，所以好的除尘布袋，从面料这个源头就下足功夫，并选用经验丰富的工人进行精细加工，达到过滤效果好、经久耐用的使用效果，能为用户节省可观的一批后期维护费用。锅炉专用除尘布袋采用氟美斯覆膜滤料，抗高温氟美斯布袋是在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，呈三叶型截面，使毡层更加紧密，纤维之间的缠绕增强，从而形成很高的表面积系数，增大了捕尘机率，而且该纤维特殊的截面形态，使粉尘大多数被集中到滤料表面，较难渗透到滤料内部堵塞空隙，降低运行阻力从而提高了过滤风速，高温氟美斯布袋是抗高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品，广泛应用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等行业。
氟美斯（FMS9808）耐强酸型针刺滤料系列。
克重：800g/㎡
材质：PPS、玻纤/玻纤基布
厚度：2.5-3.5mm
透气量：10-20m3/m3·min
经向拉力：2000N/5×20㎝
纬向拉力：2000N/5×20㎝
经向伸长：10%
纬向伸长：10%
使用温度：≤200℃、短时230℃
后处理：PTFE处理、轧光
氟美斯（FMS9809）耐强高温针刺滤料系列。
克重：800g/㎡
材质：P8玻纤、不锈钢纤维/玻纤基布
厚度：2.2-3.2mm
透气量：10-20m3/m3·min
经向拉力：2000N/5×20㎝
纬向拉力：2000N/5×20㎝
经向伸长：10%
纬向伸长：10%
使用温度：≤300℃、短时400℃
后处理：PTFE处理、轧光
锅炉专用除尘布袋
锅炉布袋除尘器的布袋对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。它的质量及使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种因素考虑，锅炉除尘器布袋选用进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃。
PPS纤维布袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料。 克重： 500g/m2 材质:PPS纤维长丝基布 厚度： 1.7mm 透气量：10-12m3/min
经向拉力： ＞1250N/5×20cm 纬向拉力： ＞1300N/5×20cm 经向拉力： ＜ 25% 纬向拉力：＜50% 耐酸性： 优 耐碱性：优
使用温度： ≤190℃ 短时210℃ 后处理： 烧毛、压光、特氟隆涂层
耐高温pps除尘布袋耐温在170℃~190℃之间，pps（聚苯硫醚）耐高温除尘布袋（滤袋）从原材料的使用上分为国产纤维和进口纤维两种，目前国内pps纤维已经与进口日本东丽pps纤维相差无几，只是纤维强度上要弱一些，同等工况条件下使用寿命要降低10-25%左右；目前市场上PPS针刺过滤毡克重分为500g/㎡和550g/㎡两种，误差在±5% g/㎡之间，由于pps纤维不耐水解，所以必须要进行防水处理，合格的燃煤锅炉pps除尘布袋各项技术质保均符合国家新的GB/T6719-2009标准，为应对更加严格的粉尘排放浓度要求，当要求粉尘排放浓度10毫克以下时，燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋脱颖而出。燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋在强度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS滤料有显著提高，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，使纤维之间的抱合度增强，同时提高PPS纤维的抗氧化性、水解性、对含硫气体的抗腐蚀能力，缓解其他性能衰老。由于是在滤料表面覆上微孔薄膜，过滤精度上过滤性能显著提高，通过烘干、热定型等处理后，提高耐高温尺寸稳定性。
锅炉专用除尘布袋
含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
在该除尘器系统中采取如下措施：
（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
锅炉窑炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！
锅炉专用除尘布袋
除尘布袋 锅炉除尘布袋 锅炉除尘布袋供应商
除尘布袋,锅炉除尘布袋,锅炉除尘布袋供应商，锅炉除尘器适用布袋，泊头市金珠环保锅炉除尘器厂家，专业生产锅炉除尘器布袋，同时生产各种类型除尘器，本公司技术力量雄厚、设备精良、加工精细、质量超群，生产的各种除尘设备、型号、规格齐全。主要产品有MD脉冲系列袋式除尘器、高温中空窑专用布袋除尘器，（高温布袋除尘器,气箱脉冲布袋除尘器,锅炉布袋除尘器）、制药厂不锈钢布袋除尘器等各种规格单机除尘器、烘干机和立窑专用玻纤袋除尘器，P PC气箱脉冲系列袋式除尘器。
对于整台锅炉布袋除尘器而言，锅炉除尘器布袋及电磁脉冲阀是其核心部件。布袋质量直接影响除尘器的除尘效果，布袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用PPS针刺毡，耐温190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。除尘设备设有保温装置，防止温度过低烟气结露。
玻璃纤维高温除尘布袋顾名思义是采用玻璃纤维为主要材料，配合一定量的耐高温玻纤复合针刺而成的一种过滤材料。以100%的玻璃纤维为原料，针刺成毡，具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，最高可达150deg;C，耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量较大的一个品种。
玻璃纤维高温除尘布袋广泛应用于钢铁，水泥，电力，有色金属，垃圾焚烧，沥青混凝土搅拌，化工等行业的高温烟气过滤，适用于脉冲及高速反吹的除尘方式，是目前高温袋式除尘器使用最为广泛的一种过滤材料。可在240℃高温下长期使用，短时间耐温可达280℃。玻璃纤维高温除尘布袋是经过特殊织造和表面处理的玻纤织物，是比较理想的耐高温，中温，低温和湿度较大的滤材，经缝制成各种规格的过滤袋。
耐酸碱除尘器布袋（PPS）是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料,为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。
1.燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
2.烟道气中含湿气的场合。
3.工作温度190℃,短时工作温度232℃,熔点285℃,极限氧指数34-35。
4.含氧量在15%或以下的场合均可适用。
5.在温度190-232℃工矿条件下,气布比高达5：1做线上清灰及气布比6：1作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能纪录。
在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。
PPS+PTFE除尘布袋最长使用在锅炉，电厂，钢厂一系列锅炉的除尘器上面，其处理效果强，使用周期长，有很好的抗拉性能。
耐高温耐腐蚀的除尘布袋，氟美斯也属于其中一种耐高温美塔斯除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200deg;C-300deg;C系列产品。但氟美斯除尘布袋使用效果不如PPS+PTFE除尘布袋。
nbsp;PPS+PTFE除尘布袋与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度更好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。
锅炉除尘器适用布袋，锅炉布袋除尘器的滤袋选择的原则：
1.锅炉布袋除尘器的滤袋滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。2.尽可能选择使用寿命长的锅炉布袋除尘器的滤袋滤料，因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。3.选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓ldquo;好rdquo;滤料去适应各种工况场合。4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料。5.选择锅炉布袋除尘器的滤袋滤料应对各种因素的进行经济对比。锅炉布袋除尘器有时候不注意会因为水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免这个问题，金珠环保建议采取以下措施：为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
锅炉除尘器布袋
锅炉除尘器布袋， 锅炉烟气温度通常高于120℃，因而对常温下工作的燃煤锅炉除尘器布袋，诸如聚脂(涤纶)、亚克力(共聚丙烯腈)等都不在候选之列，滤料的选定只能在耐腐蚀耐高温除尘布袋中进行。
仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素，则许多除尘器布袋将被剔除。 诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用来净化燃煤锅炉烟气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅3个月左右。芳砜纶(聚对苯酰胺)与其属于同一族，性质相近，因而也不能考虑。 由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔(Kermel 聚乙撑二胺)，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。
特氟纶(Terflon 聚四氟乙烯)从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合针刺毡高温滤袋而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为燃煤锅炉除尘器领域认可。玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四年以上的寿命。玻纤的最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。 目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84(聚酰亚胺)和PPS(聚对苯硫醚)两种滤料。 P-84滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状(被称为英文字母形)，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。
从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，pps高温布袋被认为最适于燃煤锅炉烟气净化的除尘器布袋之一，成为这一领域重点选用的滤料。
经过综合比较，并吸取国内外燃煤电厂的经验，决定采用国外进口的PPS针剌毡，单重550g/m2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等表面处理。
PPS高温布袋的主要特性和性能
PPS是滤料的商品名称，英文名称Polyphenylene sulfide，学名聚对苯硫醚。PPS纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。 PPS对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。 在一般的技术资料中，经常提到PPS滤料的连续工作温度为180℃，并能经受200℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。 PPS 的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应， 其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构(见图A)。 PPS受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大气的氧含量为21%，但温度较低，氧化很慢；当温度超过100℃时，PPS允许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高10℃，氧化反应速度就会增加一倍。
因此，应当结合烟气的成分来确定PPS的工作温度。在氧含量8%时，连续工作温度为155℃；若氧含量增至10%，则连续工作温度最好不超过150℃。 运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到175℃的时间每次不超过1小时，每年累计不应超过400小时；而达到200℃的时间每次只能10分钟，每年累计不应超过50小时。 此外，PPS对烟气中的NO2也较为敏感，过量的NO2也会导致PPS滤料的氧化腐蚀。 针对PPS高温布袋的使用寿命问题，我们的观点是：只要采取综合技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾系统控制烟气温度在150℃以下等等，我们认为，除尘器布袋是可以保证长寿命的。 另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对PPS除尘滤袋的危害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于110℃。
|锅炉专用除尘布袋
锅炉专用除尘布袋 锅炉除尘器布袋 锅炉除尘布袋 锅炉除尘布袋供应商 除尘布袋