废旧锂电池的回收与处理
绿捷锂电池处理设备
动力电池回收再利用的补贴及规范政策,2016年9月深圳出台了新能源汽车补贴政策，其中明确规定了在动力电池回收方面，要求新能源汽车生产企业应负责回收利用，对按要求计提了动力电池回收处理资金的，按经审计确定的金额50%对企业给予补贴，补贴资金应专项用于动力电池回收。对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对比分析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术.通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理，得到正极粉料和铝粒，负极材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
2020年旧锂电池回收处理设备的优势特色引人注目，新能源与环保循环再生行业的发展越来越好，带动了锂电池拆解打粉设备的发展，采用物理的撕碎粉碎原理，可以一次对锂电池进行多次加工得到正负极活性材料，隔膜，黑粉。并且能够将废旧的锂电池外壳分选出来，解决多种报废的新能源锂电池的处理难题。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池的寿命虽然可达到几百次甚至上千次，但随着锂电池应用高速发展，锂电池数量也随之增加，废旧锂电池对资源巨大消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视，锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料，负极材料和废硬壳电池的回收，回收过程中废旧锂电池会释放残留电量，方便回收利用，其中，报废锂电池正极片材料中包含钴、镍，锂，铝等金属，具有较高的回收价值，因此废旧锂电池正极片的回收是核心部分，锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面，分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收核心。
另外，随着锂电池二次需求增多，生产中的残余边角料也随之增多，多数厂家对这些边角料残片仅以低价处理为相关单位或者个人，通过采用酸碱得到钴，锂等金属，这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失，而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后，采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离，其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
以上由此可见，对于回收锂电池正极材料不仅有利于资源的回收，更有利于环境的保护，
废旧锂电池回收后如何处理
对废弃锂电池进行预处理后，一般得到的破碎产物成分较为复杂，包括锂电池外壳、正极材料、负极材料，铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等，需要进一步分离处理。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。
废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用，常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，锂电池粉碎机采用机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。
工艺流程图解说明：
1.撕碎机：把锂电池进行撕碎
2.锤式破碎机：把撕碎后的物料进行二次破碎分离
3.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎
4.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离
5.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放
6.脉冲净化器（空气净化器）：把整套设备的粉尘进行净化。
7.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出来
8.磁选机：把金属中镍分离出来
9.比重分选机：把经过分选筛的细的物料再进行比重分选，把金属彻底分离出来
10.风机：让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气。
物理分选法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选方法，主要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。首先采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂离子电池进行分级处理，破碎及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。
锂电池破碎回收设备通过对废旧锂电池进行分离再生，将废弃的锂电池分离成我们所需的原材料，锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统，锂电池破碎回收设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用，随着行业发展环境优化，锂电池资源化利用的发展前景可观。
废旧锂电池怎么处理
将废旧锂离子电池中的剩余电量放出，然后将电池撕碎、破碎、粉碎，分离隔膜、外壳和正负极碎片，正负极片通过粉碎，风选，分离得到铜铝混合金属颗粒，实现废旧锂电池的全值化回收。
工业废旧锂电池回收处理：
对于废旧锂离子电池的回收处理分为湿法和火法两种工艺，工业上来说，火法工艺较为成熟，使用广泛，例如Umicore公司的CaO-SiO2- Al 2O3型竖炉中熔炼工艺。
但是目前业界普遍看好的锂电池处理工艺为湿法工艺，须先使用机械方法破除电池外壳，然后采用浸取工艺将有价金属元素溶解，再采用沉淀、萃取等方法回收金属。
废旧锂电池的回收与再利用，从锂电池的单极片处理做起，不断将锂电池处理规模放大、调整工艺流程，终于研究出了一条合理的工业化回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备-锂电池破碎分选处理设备，并找出了回收中各个步骤的必要条件，将锂电池中的金属物质进行完全分离回收。
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