喷漆废气净化处理设备
喷漆废气净化处理设备,为喷漆车间安装废气处理设备时，需要注意的是：废气的浓度、温度、废气产生量、是否连续产生还是间断产生，通过这些数据的了解，可以使喷漆车间废气处理方案设计更合理，不然有可能导致多花了钱，起不到的理想的处理效果，或者是处理无法达标的问题。
目前流行的喷漆废气净化处理设备有几种，客户可根据当地环保管理部门的要求结合自己的实际情况来选择。喷涂车间废气处理设备同时具有广泛的应用范围，可以用在印刷、喷涂废气、喷漆车间、烤漆房、烘干房、漆雾回收设等工作环境。
第一种：喷淋净化塔+uv光氧催化设备，选用pp喷淋塔和uv光氧废气处理设备，首先废气被离心风机引入喷淋净化塔，在喷淋净化塔中以1.8m/s左右的缓慢速度通过。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中的50％-80％的漆雾颗粒以及溶解部分溶于水的废气。
然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的漆雾颗粒和溶解部分溶于水的废气，然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收，然后引入光氧催化设备中，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如COH2O等。
第二，喷雾净化塔+活性炭吸附箱，废气从喷雾净化塔体下的进气口从下往上进入净化塔，在通风机的动态作用下，废气迅速充满进气段空间，然后均匀上升，通过均流层上升到一级填料吸收段。
在填料的表面上，与废气除味剂发生化学反应，废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过活性炭（柱状活性炭或者蜂窝状活性炭）吸附后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气中；
第三种：喷淋净化塔+干式过滤箱+光氧催化+活性炭吸附
第四种，干式过滤箱+光氧催化+活性炭吸附；
第五种，干式过滤箱+催化燃烧设备；
第六种，喷淋净化塔+干式过滤箱+催化燃烧设备。
以上几种处理设备效果好的是第六种，喷淋净化塔+干式过滤箱+催化燃烧设备。
活性炭吸附—催化燃烧脱附先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
专业废气处理环保设备
专业废气处理环保设备,一文了解凹印软包装行业VOCs治理政策、技术、现状
2019年凹印软包装行业在巨大的市场压力和环保压力下，仍取得了较好的发展，存量整合、两极分化仍然是其发展的主旋律。这一年来，国家有关部门在VOCs管控等方面出台了一系列方案、标准、政策等，凹印软包装行业的VOCs减排技术取得了较大进展。
VOCs减排技术现状
1.阶段性成果
在强大的环保压力下，企业的环保意识和社会责任感有了普遍的提高。业内绝大部分企业都安装了VOCs治理环保装置，解决了环保设施从无到有的问题。凹印软包装行业VOCs治理的技术路线逐渐明确，各种VOCs减排技术的适应性和优缺点逐步明朗，并且开始从“环保设施从无到有”的初级阶段向“达标排放、经济适用”的完善发展阶段过渡。
（1）无溶剂复合技术、水性胶复合技术大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术。
（2）末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+RTO成为主流技术。
（3）无组织排放管控技术不断成熟，车间合理布局、优化气流组织、逸散科学捕集等控制技术措施正在一些大型企业得到应用。
（4）印刷源头削减与替代问题成为技术攻关重点，水性油墨、水醇油墨、UV、EB等低（无）VOCs油墨印刷技术均取得重大进展。
专业废气处理环保设备
2.存在问题
（1）源头替代及控制力度不足。
（2）无组织排放问题突出。
（3）末端治污设施简易低效。VOCs末端治理技术百花齐放、乱象丛生，增加了企业选择的难度， 治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。软包装行业中，投资并有效运行VOCs焚烧、回收等高效VOCs治理装置的企业占比较小，而大多数企业（部分地区甚至达90%以上）采用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期的治污效果。
（4）运行管理不规范。VOCs治理需要全面加强过程管控，实施精细化管理。一些企业采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料。
（5）监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，企业自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。
政策环境变化
1.2019年6月26日，生态环境部发布了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）。该方案在对前期的VOCs治理工作进行总结的基础上，提出了针对不同工况、不同重点行业的VOCs实用治理技术，并对不同技术的适用范围进行了界定，对今后重点行业的VOCs末端治理工作具有重要的指导意义。
该方案明确了六大重点行业VOCs治理任务，并对京津冀及周边、长三角和汾渭平原三大重点区域提出了更为严格的治理要求。同时《方案》明确要求塑料软包装印刷企业推广使用水醇性油墨、单一组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等，鼓励使用水性油墨、辐射固化油墨、紫外光固化光油、低（无）挥发和高沸点的清洁剂等。
2.2019年5月24日，生态环境部发布《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。
3.《印刷工业污染防治可行技术指南》已通过评审，国家标准 《印刷工业挥发性有机物排放标准》正在制订中。
专业废气处理环保设备
方案要求各地应根据《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，指导工业企业制定“一厂一策”实施方案.
4.2019年10月11日，生态环境部印发《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，方案要求各地应根据《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，严格按照Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级应急响应，指导工业企业制定“一厂一策”实施方案，明确不同应急等级条件下停产的生产线、工艺环节和各类减排措施的关键性指标，细化各减排工序责任人及联系方式等。同时，实施差异化应急管理。
VOCs减排技术进展
近年来，凹印软包装行业不论是源头削减、过程控制还是末端治理均取得了明显的进步。
1.源头削减与水墨（水醇油墨）应用
从源头上减少溶剂的使用量或者仅使用有利于末端治理的溶剂，从长远来讲是实现行业VOCs减排的根本解决措施。在复合环节，挤出复合、无溶剂复合、水性复合、胶干式复合都是已经成熟的技术。在印刷环节，单一溶剂油墨、水性油墨及水醇油墨、UV塑料凹印、EB塑料胶印等前沿技术开始得到应用。
水性油墨和水醇油墨凹印技术是当前软包装领域的热点之一，采用水墨从源头治理VOCs是最理想的方法。目前国内已有十几家油墨企业研制成功水性油墨或水醇油墨并投放市场；国内所有的一线凹印机生产企业和部分二线凹印机生产企业都相继推出了适应水性油墨的凹印机—水墨印刷机；凹印制版企业也相应推出适应水墨的浅版。因此，水墨、水墨凹印机、水墨浅版及耗材等水性油墨应用产业链已成雏形。
目前行业里已初步解决了水墨的初干、彻干问题，油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题，适应浅版印刷的遮盖力问题。近期又初步解决了附着牢度和干燥问题，这些突破将塑料软包装水墨印刷技术又向前推进了一步。
总体来说，水性油墨在市场的应用雷声大、雨点小，对传统溶剂墨的替代率很低。应用企业很大程度上是将其作为一种技术储备，小批量试用的企业较多，真正大批量应用的较少。印刷适应性、复合适应性、对BOPP、BOPET、BOPA等基材的适应性等方面都有待进一步的完善。无论如何，水性油墨的成功试用和使用，是一个良好的开端，需要油墨制造商、凹印机制造商、凹印软包装企业不断努力使之成熟。
目前，应用于塑料表印、纸张凹印等的水性墨产品已较成熟，但应用比例不大，在复合软包装领域也已经有一些企业开始水醇油墨的工业化应用。
2.过程控制和无组织排放管控
过程控制和无组织排放管控即从印刷和复合加工过程中通过改进烘干的效率和生产现场管理等措施达到VOCs减排目的。目前，减风增浓和无组织排放管控技术已经逐步成熟。
过程控制主要措施是对印刷复合设备进行技术革新，使生产排放的VOCs尾气的风量减小、浓度提高，同时增加热能利用等。在油墨、胶粘剂调配、运送、印刷干燥、洗版擦版、贮存等过程采取有效措施，减少无组织排放。例如，印刷设备增加LEL装置、部分区域软封闭、半封闭墨槽及油墨槽加盖、全封闭挡墨装置及推行清洁生产等。
3.末端治理-系统工程
凹印软包装行业的废气排放为中等浓度、大风量，且随着工况变化而变化。
末端治理技术如吸附回收技术、燃烧技术等本身是比较成熟的，但在与凹印软包装行业的“无缝对接”上，需要做许多细致艰苦的工作。末端治理技术在软包装行业有很多成功的案例，也有不少失败的案例。因此，企业应该因情制宜、统筹考虑，精心选择适合本企业条件的治理技术方案，不应盲目效仿。
末端治理技术目前主要有两个方向：一个方向是回收，包括吸收法、吸附法及冷凝法等。另外一个方向是销毁，包括燃烧法、光催化法、等离子法及生物法等。近两年，通过RTO燃烧法进行软包装行业VOCs治理成为主流方法。
（1）回收法
回收法是通过物理的方法，改变温度、压力，或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来收集分离有机气相污染物，主要技术有吸附、吸收、冷凝及膜分离技术。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。
在凹印工序中，已经有一些大型企业采用回收法，取得了良好的的应用效果。但回收法投资较大，比较适合拥有多条生产线的大型企业。
（2）燃烧法
燃烧法的主要技术分为直接燃烧法、蓄热式燃烧RTO、催化蓄热燃烧RCO等。目前燃烧法应用较为成熟，有机废气经过燃烧后产生的热能可以直接回收，按需要输出热能，实现废气治理的同时可以取代燃气锅炉作为供热设备。在我国，应用RTO燃烧法治理VOCs的印刷企业相对较多。
对中小企业来说，燃烧法投资依然比较大。一些企业已经研发出了小型燃烧装置并开始应用，但实际效果还有待实践和时间验证。
（3）低温等离子体、光催化、光氧化等技术的应用
该类技术在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中被列为低效治理技术之列。近年来，很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形势、资金以及技术和市场的压力，一些凹印企业仓促选择了等离子、光催化、光解等投资较小的临时过渡措施，效果并不理想。同时，有专家认为，近年来工业城镇造成臭氧超标的其中因素就是滥用等离子体和产生臭氧的UV光催化氧化设备。目前，已有多地环保部门叫停了单一采用等离子等技术治理VOCs。
任何技术的完善都需要一个发展过程。目前国内很多企业和研究机构在进行低温等离子体等技术的深化研究工作，包括与其他技术的协同净化技术的研究开发，如低温等离子体+催化技术、低温等离子体+生物技术等。该类技术的应用还具有一定的提升空间。
（4）生物法
生物法具有设备简单，投资及运行费用较低，无二次污染等优点，近年来在有机废气净化领域的研究进展很快，适用范围不断拓宽。随着各种生物菌剂和新的生物填料的开发，其不断地取得突破，逐步拓展到醇类、酯类等多种类型的有机物的净化。但由于生物菌种对有机物的降解具有专一性，只适合易生物降解的有机物的净化，普适性较差。
生物法本身是一种绿色环保的净化技术，在国外的VOCs治理领域深受青睐。从长远来看，生物净化技术将会得到更快的发展和更多的应用。
目前，部分企业开始使用生物法对水醇油墨印刷废气进行生化处理，取得了较好的效果。随着水醇油墨的工业化应用，与醇水油墨配套的末端治理设备将成为重要的研发领域。
催化燃烧废气处理设备
催化燃烧废气处理设备活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下，有机性物质在～250℃的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。
催化燃烧也就是利用催化剂作为中间体，将有机废气在比较低的温度之下，净化为没有危害的二氧化碳和水汽，公式就是：CnHm+（n+1/4m）O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O
由于此反应是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，因此安全可靠，且能彻底解决脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～150℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的启动电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。
催化燃烧废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。 ①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
该设备采用双气路连续工作，一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流从活性炭中解吸有机物，再生活性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍)，并被送入催化燃烧室，催化转化为CO2和H2O排放。
当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时，吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后，热风进入解吸床，有机废气经加热从活性炭表面解吸。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
主要成分：铂金、钯金等贵金属
形状：方形蜂窝体
尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型
为150*150*100mm
孔型：方形
孔密度：200 孔/in2
载体比表面：≥120m2/g
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生
干式过滤器
为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级高效。两级干式过滤工艺，一级中效Z85，二级中效G95。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。
催化燃烧器
催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。
催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。
催化燃烧床：
材质：Q235*3mm
保温层：陶瓷纤维-200mm
设备规格：1.8m×1.4m×2.6m
功率：160kw
加热温度：360度
阻火器
阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
系统风机
引风机提供净化系统正常运行的动力，是必不可少的设备之一。通常风机采用后置式布置，风机后置式布置可以减少污染物质对风机腐蚀、净化设备在负压操作下布风均匀、废气无泄漏等优点。进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备。
维护保养注意事项：
活性炭更换周期：一般情况下，废气处理设备都会使用到活性炭，要有规律的活性炭再生或者更换时间，正常情况下我们要按照工厂上班时间来进行计算，每个八个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在三个月左右，这一般情况下的处理周期，我们也可以按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间，而且活性炭使用两年之后就会失去再生效果，这样我们就需要进行更新更换；
活性炭更换方法：为了我们在作业过程中更方便的进行更换活性炭，活性炭一般是采用上进式，出料口我们要采用下出式；
溶剂的收回：废气处理设备的溶剂都是不溶于水的，在水中会与水分方便收回，回收后的溶剂我们可以混合水一块加到煤炭中一块送进锅炉进行烧掉；
混合液浓度：吸收塔，贮液箱中的Na0H、NaC10混合液浓度应该能保持在2%-6%左右，而且当浓度低于2%的时候，需要加入混合液；
日常维护：废气处理设备的日常需要做的就是时常 检查风 机、水泵的运转使用是否正常运转，滤液器、喷嘴是否通畅或堵塞、液位是否正常、浮球是否失灵等日常维护。还有就是吸收中和液的浓度是否在规定范围内等。
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