锅炉除尘器布袋
锅炉除尘器布袋， 锅炉烟气温度通常高于120℃，因而对常温下工作的燃煤锅炉除尘器布袋，诸如聚脂(涤纶)、亚克力(共聚丙烯腈)等都不在候选之列，滤料的选定只能在耐腐蚀耐高温除尘布袋中进行。
仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素，则许多除尘器布袋将被剔除。 诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用来净化燃煤锅炉烟气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅3个月左右。芳砜纶(聚对苯酰胺)与其属于同一族，性质相近，因而也不能考虑。 由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔(Kermel 聚乙撑二胺)，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。
特氟纶(Terflon 聚四氟乙烯)从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合针刺毡高温滤袋而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为燃煤锅炉除尘器领域认可。玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四年以上的寿命。玻纤的最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。 目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84(聚酰亚胺)和PPS(聚对苯硫醚)两种滤料。 P-84滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状(被称为英文字母形)，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。
从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，pps高温布袋被认为最适于燃煤锅炉烟气净化的除尘器布袋之一，成为这一领域重点选用的滤料。
经过综合比较，并吸取国内外燃煤电厂的经验，决定采用国外进口的PPS针剌毡，单重550g/m2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等表面处理。
PPS高温布袋的主要特性和性能
PPS是滤料的商品名称，英文名称Polyphenylene sulfide，学名聚对苯硫醚。PPS纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。 PPS对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。 在一般的技术资料中，经常提到PPS滤料的连续工作温度为180℃，并能经受200℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。 PPS 的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应， 其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构(见图A)。 PPS受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大气的氧含量为21%，但温度较低，氧化很慢；当温度超过100℃时，PPS允许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高10℃，氧化反应速度就会增加一倍。
因此，应当结合烟气的成分来确定PPS的工作温度。在氧含量8%时，连续工作温度为155℃；若氧含量增至10%，则连续工作温度最好不超过150℃。 运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到175℃的时间每次不超过1小时，每年累计不应超过400小时；而达到200℃的时间每次只能10分钟，每年累计不应超过50小时。 此外，PPS对烟气中的NO2也较为敏感，过量的NO2也会导致PPS滤料的氧化腐蚀。 针对PPS高温布袋的使用寿命问题，我们的观点是：只要采取综合技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾系统控制烟气温度在150℃以下等等，我们认为，除尘器布袋是可以保证长寿命的。 另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对PPS除尘滤袋的危害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于110℃。
锅炉脉冲布袋除尘器工作原理
锅炉脉冲布袋除尘器工作原理：
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
脉冲布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
锅炉脉冲布袋除尘器性能特点：
采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
除尘器密封材料均采用耐高温材料。
清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉脉冲布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点. 下面详细介绍设计中的四个重点：
使用温度
布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的 高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上.
对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型.
处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量.
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.
过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积.
入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑
(1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短.
(2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等.
(3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器
(4) 排灰装置.排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准.
气体成分
除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分.
在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算.
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素.另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成 事故.
锅炉脉冲除尘器运行中检查事项：
1)定期巡检清灰装置的运行情况，白班不少于1次。若发现脉冲阀异常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等)，或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理、
2)对于回转脉冲除尘器，定期检查回转机构的运行状况，白班不少于2次，夜班不少于1次。
3)定期巡检稳压气包的压力，白班不少于1次；当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。
4)定期巡检空气压缩机(罗茨风机)的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，白班不少于2次，夜班不少于1次。
5)定期放出缓冲罐和储气罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。
6)定期巡检压缩气空气净化装置，白班不少于1次。
7)脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。
高温布袋除尘器
高温布袋除尘器，耐高温布袋除尘器的除尘原理是含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸气的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。
耐高温布袋除尘器是指使用耐高温除尘布袋的布袋除尘器，它的耐温程度取决于除尘布袋的耐温性能。美塔斯针刺毡滤袋 氟美斯滤袋 玻纤针刺毡滤袋 PPS 耐酸碱针刺毡滤袋 P84 针刺毡滤袋 玻璃纤维机织布滤袋 。
耐高温布袋除尘器关键零部件的加工特点
为保证大型反吹风袋式除尘器批量生产和满足主要零部件加工制作质量的要求，近年来我公司投入了大量资金进行装备及工艺技术改造。
袋座的加工：袋座是根据富乐技术采用1.5mm厚的冷板制成，要求成型好，尺寸误差小、无任何焊渣、毛刺等缺陷。我公司专门设计了有六道工序组成的自动生产线，研制了压头模、直缝自动氩弧无溶焊机，袋座滚压成型机和修边机等，满足了高质量和大批量的生产要求。
花板的加工：花板采用5-6mm的钢板制成，为保证花板开孔质量和减少热变形，我公司专门购置了一台大型数控等离子切割机，整个切割过程由计算机程序控制，切割孔的圆度和位置度均很精确。切割后即上大型平板机进行平整，以满足下一道工序的要求。
袋座与花板的组焊：这是一个关键的工序，我们为此专门设计了环缝自动焊机，采用氩气保护焊。焊接中袋座与花板的装夹均有气动装置进行，压力稳定可靠，焊接速度由调速电机实施，运行严格，这些措施保证了焊接质量及花板的平整度。
阀座及大孔径圆板阀加工
该类设备上采用了大量的大孔径圆板阀，经地反复试验确定加工工序，保证了阀板的平直度及密封性。
耐高温布袋除尘器滤袋的选用及延长滤袋寿命的措施
滤袋的选用要根据工艺条件而定。根据现有的使用经验，对干法水泥窑尾收尘常选用玻纤滤料。其中：
若选用玻纤膨体纱，净过滤风速V＜0.5m/min。 若选用玻纤腹膜，净过滤风速V＜0.5m/min。
延长滤袋寿命的措施：
烟气降温：采用玻纤滤布，烟气温度应小于260℃，最佳使用温度在180℃-220℃以下，为保证滤袋使用寿命，应对烟气降掺冷气降温、冷却器降温、进气烟道降温等；
增加袋座高度，气流在花板孔处流速最高，对滤袋的冲击最大，往往造成滤袋底部先破损，袋座高度增加以后，可减少气流冲击，同时采用多层叠加的形式，加厚滤袋底部，使整个滤袋的寿命延长；
防瘪环使用，在滤袋上每隔1.5mm缝制一个防瘪环，防止滤袋清灰时过度缩造成磨擦，缩短使用寿命；
加压阀技术的采用；
反吹风量的合理调节（电动圆板阀的使用）；
确保设备的安装质量，尤其是滤袋卡、悬挂、调整更为重要；7.凡是与滤袋接触的钢制件如卡座、卡箍、防瘪环、袋帽等要严格保证加工、焊接平整圆滑、无毛刺、飞溅。对滤袋的制作、材质也有严格的要求。
高温锅炉布袋除尘器配套的除尘布袋，锅炉除尘器工况很多时候会有高温粉尘需要治理，所以设备需要选择具有耐高温性能的设备，因为选用普通锅炉除尘器不仅达不到除尘效果，严重的还会引起燃烧甚至爆炸等一系列危险的状况，所以高温锅炉工况一定要选择耐高温锅炉除尘器，下面介绍一下高温锅炉布袋除尘器经常使用的耐高温布袋，大家可以根据自己不同的工矿要求选择适合自己的除尘器布袋。
芳香族聚酰胺纤维滤料：美塔斯(Metamax)，恒久耐温204℃，瞬时耐温240℃；耐酸性、抗水解性稍差，其重要应用于经彻底脱硫的循环流化床汽锅或含硫极低的烟气过滤场所；诺梅克斯(Nomex)，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处置处罚180℃～220℃高温腐蚀性气体的精良质料，除在各种产业炉窑烟气净化中广泛应用外，在燃煤汽锅烟气净化方面也已取得满意结果。
PPS纤维滤料：恒久耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的种种特点；可抵挡多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀；具有较好的耐水解本领，分外得当在高湿的烟气中利用；典范用途是用于都会垃圾点火炉、公用工程汽锅、燃煤汽锅、医院点火炉、热电联产汽锅上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维代替其他不耐高温或化学品及不耐湿润的合成纤维滤料。但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量凌驾15%时，就不克不及利用该种滤料。
P84纤维滤料：恒久耐温230℃，瞬时耐温260℃；由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解；截面呈三叶瓣形，因单纤维外貌积增长，能有用地捕集颗粒；黑白热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损本领比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用P84代替玻璃纤维或混淆利用；精良的耐酸性和精良的耐碱性使其在燃煤汽锅除尘上得到广泛应用。其抗氧化性能比PPS滤料好，但耐 酸、抗水解性能稍差，耐碱性差，得当在低含硫量的炉窑烟气处置处罚中利用。
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